پمپ تزریق آب

ارائه بازدارنده های خوردگی
یکی از کاربردهای اولیه پمپ های تزریق شیمیایی در صنعت نفت و گاز، مهار خوردگی است. خوردگی یک نگرانی مهم در صنعت است، زیرا می تواند باعث نشت، خرابی تجهیزات و سایر مسائل عملیاتی شود. بازدارنده های خوردگی مواد شیمیایی هستند که برای جلوگیری از خوردگی به خطوط لوله و تجهیزات تزریق می شوند. پمپ های تزریق شیمیایی برای تحویل این بازدارنده ها به سیستم استفاده می شود.
بازدارنده های خوردگی با تشکیل یک لایه محافظ روی سطح تجهیزات کار می کنند که از تماس مایعات خورنده با فلز جلوگیری می کند. این فیلم همچنین می تواند به بهبود هر گونه آسیب خوردگی موجود کمک کند. انواع مختلفی از بازدارنده های خوردگی وجود دارد و انتخاب آن به نیازهای خاص سیستم بستگی دارد. برخی از متداول‌ترین بازدارنده‌های مورد استفاده شامل ترکیبات آلی و معدنی، آمین‌های فیلم‌برداری و حذف‌کننده‌های اکسیژن هستند.

جلوگیری از ایجاد مقیاس
افزایش مقیاس یکی دیگر از مسائل رایج در صنعت نفت و گاز است. رسوب، رسوب سختی است که بر روی سطح خطوط لوله و تجهیزات به دلیل وجود مواد معدنی و سایر ناخالصی ها در سیالات ایجاد می شود. تجمع رسوب می تواند باعث کاهش نرخ جریان، آسیب به تجهیزات و حتی مسدود شدن کامل سیستم شود. پمپ های تزریق شیمیایی برای تزریق بازدارنده های رسوب به سیستم استفاده می شود تا از رسوب گیری جلوگیری شود.
بازدارنده های رسوب یا با جلوگیری از تشکیل رسوب یا با حذف آن پس از تشکیل آن عمل می کنند. انواع مختلفی از بازدارنده های رسوب وجود دارد، از جمله فسفونات ها، پلی آکریلات ها و پلی کربوکسیلات ها. انتخاب بازدارنده به نوع مقیاس موجود در سیستم و نیازهای خاص عملیات بستگی دارد.

جلوگیری از تشکیل هیدرات
تشکیل هیدرات یک نگرانی قابل توجه در صنعت نفت و گاز، به ویژه در عملیات در آب های عمیق است. هیدرات ها کریستال های یخ مانندی هستند که وقتی گاز و آب در فشار بالا و دمای پایین وجود داشته باشند می توانند تشکیل شوند. هیدرات ها می توانند باعث مسدود شدن خطوط لوله و تجهیزات شوند که منجر به کاهش نرخ جریان و حتی خاموش شدن کامل شود. پمپ های تزریق شیمیایی برای تزریق بازدارنده های هیدرات به سیستم برای جلوگیری از تشکیل هیدرات استفاده می شود.
بازدارنده های هیدرات یا با کاهش دما یا افزایش فشار در سیستم کار می کنند. آنها همچنین می توانند با مهار رشد کریستالی هیدرات ها کار کنند. انواع مختلفی از مهارکننده های هیدرات وجود دارد، از جمله متانول، گلیکول و نمک. انتخاب بازدارنده بستگی به نیازهای خاص عملیات دارد.

امولسیون شکستن
امولسیون ها یک مسئله رایج در صنعت نفت و گاز هستند، به ویژه زمانی که آب و روغن با هم مخلوط شوند. امولسیون ها می توانند باعث کاهش نرخ جریان، آسیب به تجهیزات و سایر مشکلات عملیاتی شوند. پمپ های تزریق شیمیایی برای تزریق دمولسیفایرها به سیستم برای تجزیه امولسیون ها و جداسازی اجزای آب و روغن استفاده می شود.
دمولسیفایرها با بی ثبات کردن امولسیون و جدا شدن اجزای آب و روغن کار می کنند. انواع مختلفی از دمولسیفایرها شامل سورفکتانت ها، پلیمرها و آنزیم ها وجود دارد. انتخاب دمولسیفایر به نوع امولسیون موجود در سیستم و نیازهای خاص عملیات بستگی دارد.

جلوگیری از تجمع موم و آسفالتین
تجمع موم و آسفالت یکی دیگر از مسائل رایج در صنعت نفت و گاز است. موم و آسفالتین می توانند در خطوط لوله و تجهیزات جمع شوند و باعث انسداد و کاهش سرعت جریان شوند. پمپ های تزریق مواد شیمیایی برای تزریق بازدارنده هایی استفاده می شود که از تجمع موم و آسفالتین جلوگیری می کند و از عملکرد روان تجهیزات اطمینان می دهد.
بازدارنده های موم با جلوگیری از چسبیدن موم به دیواره های خط لوله و ایجاد انسداد عمل می کنند. انواع مختلفی از مهار کننده های موم وجود دارد، از جمله کاهش دهنده های نقطه ریزش، بهبود دهنده های جریان، و اصلاح کننده های کریستال موم. انتخاب بازدارنده بستگی به نیازهای خاص عملیات دارد.

بازدارنده های آسفالتین با جلوگیری از چسبیدن آسفالتین به دیواره های خط لوله و ایجاد انسداد کار می کنند. انواع مختلفی از بازدارنده های آسفالتین وجود دارد که شامل پخش کننده ها، حلال ها و سورفکتانت ها می شود. انتخاب بازدارنده بستگی به نیازهای خاص عملیات دارد.